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導入事例
線材
⇒積載効率向上
⇒品質不具合の削減
導入の背景
従来のコンテナ輸送では大量の木材使用によるラッシングを行っており、積載効率も悪く、荷同士の干渉疵等が発生していた。 受荷側においては、デバンニングの作業に多大な時間を要していた。
尚且つコンテナ輸送でありながら1回/月輸送のため、現地在庫を大量に抱えていた。
課題① ~品質不具合、過剰現地在庫~
»荷のハンドリング疵
»荷の干渉による変形
»膨大な保管スペースが必要
»受入作業の集中
効果
»専用モジュールパレット使用により荷の干渉無し
»ドアtoドア輸送によりハンドリング疵削減
»キャッシュフロー改善
»受入作業の平準化
課題② ~木材使用による環境破壊~
»木材による梱包・ラッシングで大量の廃材が発生
»梱包・ラッシングに多大な作業工数が発生
»不安全作業・重作業が発生
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効果
»専用モジュールパレット使用により環境に貢献
»重作業な梱包やラッシングが不要
»木材不使用により廃材無し
»パレットはリターナブル方式
課題③ ~過大な作業工数~
»バンニングに多大な作業工数が発生
»不安全作業が発生・重作業が発生
»
»
効果
»フォークリフト作業により、短時間で完結
»不安全作業・重作業の排除
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