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導入事例
金型
⇒トータル物流コストの軽減
⇒品質不具合の削減
⇒ドライコンテナへの切り替え
導入の背景
従来では、大型機械や金型はフラットラックコンテナ等の特殊コンテナでの荷扱いが一般的で木箱による梱包や木材を大量に使用したラッシングなど により輸送費用の増加の要因になっていた。
また、防錆処理はしているものの、受荷側に到着するまでに金型全体に錆が発生し、多大な工数を掛けて錆取りを行っていた。
課題① ～品質不具合～
»湿気・結露による錆発生
»
»
»
効果
»気密性の高いドライコンテナで錆発生無
»専用モジュールパレット使用により品質確保
»ドアtoドア輸送によりハンドリング疵削減
»
課題② ～梱包資材～
»木材による梱包作業工数大
»梱包資材費用大
»金型の型調整が短期でやらないといけない
»
効果
»金型に防錆シートを覆うのみの簡易梱包で作業工数の削減
»梱包資材費の削減
»金型の型調整時間の増加
»
課題③ ～木材使用による環境破壊～
»木材による梱包・ラッシングで大量の廃材が発生
»梱包・ラッシングに多大な作業工数が発生
»不安全作業・重作業が発生
»
効果
»専用モジュールパレット使用により環境に貢献
»重作業な梱包やラッシングが不要
»木材不使用により廃材無し
»パレットはリターナブル方式
課題④ ～過大な作業工数～
»バンニングに多大な作業工数が発生
»不安全作業が発生・重作業が発生
»金型に合わせた腰下等の製作に工数が発生
»
効果
»専用バンニング装置により、少人数で短時間で完結
»不安全作業・重作業の排除
»金型サイズに左右されないフレキシビリティなパレットで時間短縮
»
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